0 ₽
Бумажные полотенца в рулонах
Бумажные полотенца изобрели в Америке в двадцатых годах XX века. К 1931 году они разошлись по всему миру.
Потребление бумажных полотенец наиболее популярно в Северной Америке. Фабрики производят по 50 триллионов рулонов в год. Сегодня их можно найти почти на каждой домашней или профессиональной кухне, а также в диспенсерах общественных туалетных комнат. Двухслойные бумажные полотенца в рулонах очень удобны, если нужно протереть поверхность, удалить излишки влаги с чего-либо или просто вытереть руки.
Бренд Enviro Extreme полностью создан из переработанных волокон использованной офисной белой бумаги. Бумага попадает в большой механизм, называемый "бракомолкой", которая перерабатывает её на волокна. Далее их смешивают с водой для получения кашеобразной субстанции - целлюлозы. Фильтр удаляет все не бумажные материалы, такие, например, как пластиковые окошки от конвертов, железные скобки, металлические скрепки и т.п. Затем специальный механизм продувает целлюлозу воздухом, чтобы удалить чернила. Чернила отходят от целлюлозы и пристают к пузырькам воздуха, которые поднимаются вверх и испаряются. Целлюлоза идет под пресс, который удаляет из нее воду с помощью валов. Винтовой конвейер разрывает целлюлозу и направляет её к следующему конвейеру, где ее отбеливают пероксидным отбеливающим веществом, а затем тщательно промывают чистой водой.
Далее наносят водостойкое средство - особый химикат - и формируют в листы бумаги шириной 2,4 метра. Водостойкое средство предохраняет бумажные полотенца от сырости, без него бумажное полотенце было бы столь же не прочным, как туалетная бумага. После формирования бумаги механизм накручивает её на огромные рулоны. Из этих рулонов бумага попадает на конвейер, который превращает её в бумажные полотенца. Два рулона снабжают ленту одновременно. Каждый формирует слой или пласт двухслойного бумажного полотенца. Прежде чем слой попадет на ленту конвейера, фабричный контроль качества проверяет образцы в мокром и сухом виде. Специальный механизм растягивает слой бумаги до тех пор, пока он не разорвется, и таким образом определяется прочность бумаги. Тиснение на бумажных полотенцах - это не просто украшение, оно придает большую впитываемость, путем создания пустых пространств между двумя слоями полотенца.
На конвейере один слой проходит под валом с рисунком, который выдавливает текстурный рисунок на бумаге. Другой вал наносит тонкий слой клея на выпуклую часть бумаги. На следующем этапе тиснёный и проклеенный слой накладывается поверх простого ровного слоя. Затем лезвие с частыми зубцами наносит линию отреза (перфорацию), по которой будут отрывать отдельные полоски бумаги. Следующий механизм накручивает 100 полосок вокруг картонного патрона. Механизм под названием "собиратель" передает эти рулоны на станцию нарезки, где вращающаяся пила нарезает эти рулоны, по 4 рулона одновременно. На следующей станции формируют рулоны на упаковку - по 6 или 12 шт. Упаковочный механизм укладывает рулоны в готовые пакеты и спаивает их при высокой температуре.
